Industria siderurgică
Conform statisticilor privind consumul de molibden în diferite țări din lume, aplicarea molibdenului în industria siderurgică ocupă încă cea mai importantă poziție. Ca element de aliere a oțelului, molibdenul poate îmbunătăți rezistența oțelului, în special rezistența și tenacitatea la temperaturi înalte, îmbunătățirea rezistenței la coroziune a oțelului în soluție acid-bază și metal lichid, îmbunătățirea rezistenței la uzură a oțelului și îmbunătățirea întăririi, sudabilitatea si rezistenta la caldura. Molibdenul este un element bun de formare a carburilor care nu se oxidează în procesul de fabricare a oțelului și poate fi utilizat singur sau în combinație cu alte elemente de aliere. Consumul de molibden din oțel special crește în mod regulat, iar consumul de molibden pe tonă de oțel special a atins nivelul de 0,201 kg.
Molibdenul este utilizat în diferite tipuri de oțeluri inoxidabile, oțeluri pentru scule, oțeluri de mare viteză și oțeluri aliate împreună cu crom, nichel, mangan și siliciu. Oțelul inoxidabil din oțel inoxidabil are o rezistență bună la coroziune, care poate fi folosit pentru țevile din oțel rezistente la coroziune pentru exploatarea petrolului, iar un oțel inoxidabil cu molibden aproximativ 6% poate înlocui și titanul pentru dispozitivele de desalinizare a apei de mare.
Nave maritime, conducte de petrol și gaze offshore. Acest tip de oțel inoxidabil poate fi folosit și în carcasele auto, echipamentele de tratare a apelor reziduale etc. Oțelurile pentru scule care conțin molibden sunt de două ori mai eficiente decât uneltele cu wolfram, cu performanțe excelente, costuri reduse și greutate redusă. Oțelul de mare viteză din seria Molibden are avantajele neomogenității carburilor, rezistenței la uzură, durității bune și plasticității puternice la temperatură ridicată și este potrivit pentru fabricarea uneltelor de formare. Oțelurile aliate care conțin molibden sunt utilizate la fabricarea componentelor structurale pentru mașini-unelte, vehicule industriale și echipamente de buldozare. Oțelul aliat cu conținut de molibden cu structură fină de perlită în stare laminată este un oțel important în construcția șinelor și podurilor.
Molibdenul, ca aditiv de aliaj pentru fier, ajută la formarea unei matrice complet de perlit, care poate îmbunătăți rezistența și duritatea fontei, îmbunătățirea uniformității microstructurii turnărilor mari și, de asemenea, îmbunătățirea stingerii pieselor turnate tratate termic. Fonta cenușie care conține molibden are o rezistență bună la uzură și poate fi folosită ca roți de frână și plăcuțe de frână pentru vehiculele grele.
Îngrășământ agricol: molibdenul este unul dintre „oligoelementele” necesare în plantă, reprezentând aproximativ 0,5 ppm de substanță uscată a plantelor, care este indispensabilă și de neînlocuit. În ultimii ani, molibdatul de amoniu a fost utilizat pe scară largă ca îngrășământ cu oligoelemente în țară și în străinătate, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ calitatea și randamentul plantelor leguminoase, furajelor și altor culturi. Acest lucru se datorează în principal faptului că molibdenul promovează fixarea azotului în aer de către rizobii și alte organisme fixatoare de azot și transformă în continuare azotul în proteine necesare plantelor. Molibdenul favorizează, de asemenea, absorbția fosforului de către plante și își exercită efectele asupra plantelor. De asemenea, molibdenul poate accelera formarea și transformarea carbohidraților în plante, poate îmbunătăți conținutul și stabilitatea clorofilei plantelor și poate crește conținutul de vitamina C. Nu numai că, molibdenul poate îmbunătăți și rezistența la secetă și la frig a plantelor și rezistența la boli.
Aplicarea îngrășământului cu molibden se caracterizează prin dozare redusă, efect mare și cost redus, ceea ce reprezintă o măsură importantă pentru îmbunătățirea recoltei agricole, în special a recoltei de soia. Aplicarea largă a molibdenului în agricultură a deschis, de asemenea, o nouă cale pentru utilizarea cuprinzătoare a apelor uzate, a reziduurilor reziduale și a minereului de calitate scăzută în fabricile de producție de molibden din China. Molibdenul electronic și electric are o conductivitate electrică bună și proprietăți de temperatură ridicată, în special coeficientul de dilatare termică al sticlei este foarte asemănător și este utilizat pe scară largă la fabricarea firului de miez, a firului de plumb, a cârligului, a suportului, a tijei laterale și a altor componente ale spiralei. filament în becuri și ca materiale suport pentru poartă și anod în tuburile electronice. În circuitele integrate foarte mari, molibdenul este folosit ca poartă semiconductoare de oxid metalic, iar „efectul bimetalic” poate fi eliminat prin montarea circuitului integrat pe molibden. Tubul de molibden ultrasubțire fără sudură (aproximativ 15 μm) poate fi folosit ca suport de anod pentru tubul de imagine al televizoarelor de înaltă definiție, care au 1.125 de linii de scanare a imaginii, ceea ce este de două ori mai mare decât cel al televizoarelor obișnuite. Discurile din molibden pot fi, de asemenea, folosite ca substraturi și radiatoare pentru scuturile termice ale tranzistoarelor de putere și redresoarele cu siliciu.
Pe lângă utilizarea molibdenului pur în industria electronică modernă, aliajul Mo-Re poate fi folosit ca material structural al tuburilor electronice și al becurilor speciale, iar aliajul Mo-50Re și TZM poate fi folosit și ca termoionic. element structural catodic în tuburi cu microunde de mare putere și tuburi cu unde milimetrice, cu o temperatură de funcționare de până la 1200 grade și o densitate de curent de până la 10 amperi/cm2. În ultimii ani, unii oameni au dezvoltat adăugarea de elemente precum Si, k și C pentru a crește temperatura de recristalizare și a produce „sârmă de molibden la temperatură înaltă”. Adăugarea de elemente de pământ rare ytriu, ceriu și lantan în procesul de producție a oxidului de molibden poate crește în mod eficient temperatura de recristalizare și poate depăși problema fragilizării materialelor la temperatură înaltă. Sârma de molibden care conține 0,1-0,3% zirconiu și 0,1% scandiu este nitrurata la 1200 de grade pentru a difuza scandiul în întregul aliaj, iar rezistența la tracțiune a acestui fir de molibden poate ajunge la 1400 de milioane de Pascal la 20 de grade.
Dezvoltarea rapidă a industriei matriței, astfel încât tehnologia EDM a fost utilizată pe scară largă, sârma de molibden este sârma ideală de electrod pentru mașină-uneltă de tăiat sârmă EDM, poate tăia o varietate de oțel și carbură cimentată, procesând forme extrem de complexe ale pieselor, EDM-ul său stabilitatea, poate îmbunătăți în mod eficient precizia matriței. Cele de mai sus sunt cele mai utilizate fire de molibden, dezvoltarea industriei de fabricare a becurilor și ascensiunea industriei de fabricare a matrițelor. Conform statisticilor Asociației Chinei de Iluminare, în 2001, producția națională de sârmă de molibden a ajuns la 3,15 miliarde de metri, iar producția reală a fost estimată la 4 miliarde de metri, consumând aproape 800 de tone de bare de molibden, ceea ce este foarte considerabil. Printre acestea, producția de sârmă de molibden pentru tăierea sârmei depășește 2 miliarde de metri, reprezentând mai mult de jumătate din cantitatea totală de sârmă de molibden, iar perspectivele sale de dezvoltare a pieței sunt foarte optimiste.
Pseudoaliajele tungsten-cupru sunt utilizate pe scară largă în electrozii pentru scule EDM, dar în ultimii ani s-au efectuat cercetări privind utilizarea molibdenului în loc de wolfram ca electrozi, iar rezultatele arată că rezistența la coroziune a electrozilor pe bază de wolfram și molibden. este diferită cu conținutul de cupru (mai puțin sau egal cu 50% în greutate). În prezența impulsurilor de încălzire și a impulsurilor de sarcină mecanică, această rezistență la coroziune depinde în principal de procesul de fragilitate, iar temperatura de tranziție ductil-casabilă a molibdenului este mai mică decât cea a wolframului, astfel încât fragilitatea este mică și rezistența la coroziune este mai puternică. Pseudoaliajele molibden-cupru, molibden-argint sunt rezistente la ablație și au o conductivitate electrică bună și pot fi folosite ca contacte pentru comutatoare de aer, comutatoare de înaltă tensiune și contactoare. Filmul compozit molibden-cupru antrenează un număr mare de particule discrete de molibden pe corpul continuu de cupru, are microstructură uniformă, conductivitate termică și conductivitate bune și poate fi folosit ca miez metalic în plăcile de circuite multistrat.
Recent, am dezvoltat și trioxidul de molibden care schimbă culoarea, care își schimbă culoarea în condiții de lumină puternică și poate fi restabilit cu ușurință și poate fi utilizat în elementele de memorie optică ale calculatoarelor electronice și materialele de fotocopiere multifuncționale.
Pulverizare auto
Molibdenul are un punct de topire de până la 2620 de grade și are performanțe bune la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune, iar molibdenul are o forță puternică de legare cu oțel, deci este principalul material de pulverizare termică în producția de piese auto. Piesele de automobile folosesc, în general, pulverizare cu flacără de mare viteză cu sârmă de molibden, dispozitivul de injectare a amestecului de gaz al pistolului de pulverizare produce ardere a gazului la temperatură înaltă, iar camera de ardere special concepută și camera de amestecare a injecției de gaz fac ca firul de molibden să fie pulverizat pe suprafața piesei de prelucrat. la o viteză foarte mare înainte de a se topi complet, iar densitatea molibdenului pulverizat poate ajunge la mai mult de 99%, iar rezistența de lipire este aproape de 10 kg/mm2. Acest proces îmbunătățește eficient rezistența la uzură a suprafeței la abraziune și oferă, de asemenea, o suprafață poroasă care poate fi impregnată cu ulei lubrifiant. Este utilizat pe scară largă în industria auto pentru a îmbunătăți performanța segmentelor de piston, a inelelor de sincronizare, a furcilor și a altor componente uzate, precum și pentru a repara arbori cotiți, role, arbori și alte componente mecanice uzate. Conform datelor, volumul anual de vânzări de sârmă de molibden pulverizată pe piața europeană poate ajunge la 1,000 tone, consumul anual al Statelor Unite este, de asemenea, de aproximativ 600 de tone, Japonia consumă și 30-40 tone de sârmă de molibden în fiecare an, iar capacitatea pieței de sârmă de molibden pulverizată în China este încă mai mică de 30 de tone pe an. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea industriei auto din China, pulverizarea termică a angrenajelor auto și a altor piese va avea o mare dezvoltare, iar volumul vânzărilor de sârmă de molibden pulverizată va crește semnificativ.
Elemente la temperaturi ridicate
Puritatea ridicată a molibdenului, rezistența la temperaturi ridicate și presiunea scăzută a vaporilor îl fac adesea folosit pentru a face elemente de încălzire și materiale structurale pentru cuptoare cu temperatură înaltă. În procesul de producție de tungsten molibden și carbură cimentată, încălzirea sârmei de molibden este folosită în principal pentru a face cuptor de reducere și cuptor de sinterizare, iar încălzirea tijei de molibden este utilizată ca element de încălzire pentru sinterizarea continuă a unor produse din fier, iar rândul de încălzire a tijei de molibden este suspendat. pe ambele părți ale cuptorului cu cârlige din molibden. Acest tip de cuptor este în general o atmosferă reducătoare sau o atmosferă neoxidantă, iar sârma de molibden poate fi utilizată pentru a se apropia de punctul de topire în hidrogen și amoniac descompus și până la 2000 de grade în azot. Când este utilizat peste 1700 de grade, aliajul TZM sau aliajul de molibden lantan cu temperatură de recristalizare mai mare și rezistență mai bună poate fi folosit ca element de încălzire. Molibdenul are o rezistență bună la ablație în cuarțul topit și este utilizat ca electrod topit energizat în industria sticlei, cu doar 7,8 grame pierdute pe tonă de electrod din sticlă molibden produsă, iar durata de viață poate fi mai mare de un an. Pe lângă faptul că este folosit ca electrod, molibdenul este folosit și ca material structural la temperatură înaltă pentru topirea sticlei, cum ar fi jgheaburi de ghidare, tuburi, creuzete, duze și tije de agitare pentru topirea pământurilor rare. Utilizarea molibdenului în loc de platină în cuptorul de tragere din fibră de sticlă are un efect bun, ceea ce reduce foarte mult costul de producție. Cuptorul de sinterizare cu combustibil nuclear nou dezvoltat este încălzit cu o plasă de molibden, iar încălzitorul cu plasă trifazată este țesut într-un încălzitor cu plasă trifazată cu sârmă de molibden de 0,8 mm, iar temperatura de lucru poate atinge 1800-2000 grade . În plus, molibdenul și aliajele sale pot fi utilizate și ca cuptoare de presare izostatică la cald, scuturi termice, bărci sinterizate și acoperite cu abur, magneți SmCo și plăcuțe de sinterizare cu dioxid de uraniu, termocupluri și manșoanele lor de protecție etc.