Tungstenul a fost descoperit în 1781 de chimistul suedez Schoeller. Până la începutul secolului al XX-lea, datorită dezvoltării unei serii de aplicații, cum ar fi prima expoziție de oțel de mare viteză cu wolfram ca element de aliere și becul din sârmă de tungsten la Expoziția Mondială de la Paris din 1900, și dezvoltarea carburii cimentate sinterizate pe bază de carbură de tungsten în 1927-1928, industria metalurgică de wolfram a început să se nască și să se dezvolte.
Pentru a satisface cerințele crescânde de calitate ale utilizatorilor pentru produsele cu wolfram, pentru a reduce costurile și a reduce poluarea mediului, tehnologia metalurgiei tungstenului a făcut progrese mari, iar noua tehnologie avansată a înlocuit complet tehnologia tradițională. Se reflectă în principal în următoarele aspecte:
În ceea ce privește descompunerea materiilor prime minerale de tungsten, metoda industrializată timpurie de gătire prin presare a sodă s-a dezvoltat într-o tehnologie generală care nu poate procesa numai concentrat de scheelit, minereu mediu de scheelit de calitate scăzută, ci și minereu amestecat de tungsten de la negru până la alb. , iar pe baza cercetărilor teoretice, metoda de descompunere a NaOH (hidroxid de sodiu) s-a dezvoltat de la un concentrat de wolframit cu conținut scăzut de calciu la o tehnologie generală care poate trata diverse materii prime minerale de wolfram, inclusiv concentratul de scheelit și minereul mediu de tungsten refractar. Desigur, odată cu dezvoltarea, metodele tradiționale cu eficiență scăzută și poluare gravă a mediului, cum ar fi topirea NaOH, sinterizarea cu sodă și descompunerea acidului clorhidric, au fost eliminate treptat. În același timp, reduce și cerințele pentru prelucrarea mineralelor și îmbunătățește foarte mult rata de utilizare a resurselor.
În prepararea compușilor puri de wolfram, procesul de purificare și transformare puternic alcalin cu schimb de anioni a soluției brute de Na2WO4, precum și caracteristicile procesului scurt, cost scăzut și calitate ridicată a produsului, au înlocuit procesul clasic de purificare a sării de magneziu - procesul tradițional de transformare chimică. într-o mare măsură. Purificarea și transformarea metodei de extracție a sării cuaternare de amoniu corespunzătoare acesteia a început să treacă de la cercetarea și dezvoltarea de laborator la industrializare, prezentând o perspectivă îmbucurătoare. Metoda de precipitare selectivă a fost dezvoltată cu succes și utilizată pe scară largă pentru a îndepărta molibdenul, staniul, antimoniul, arsenul și alte purificări de înaltă eficiență și impurități din soluția de wolfram, ceea ce a îmbunătățit considerabil puritatea produselor de wolfram și adaptabilitatea procesului metalurgic de wolfram la brut. materiale.
La prepararea pulberii metalice de tungsten, în anii 70 ai secolului XX, metoda avansată de reducere a hidrogenului de tungsten albastru a înlocuit metoda de reducere a hidrogenului de tungsten galben, iar până la sfârșitul secolului al XX-lea, metoda de reducere a hidrogenului de tungsten violet a înlocuit și mai mult metoda albastră. Metoda de reducere a hidrogenului de tungsten, astfel încât proprietățile fizice ale controlului pulberii de tungsten au atins un nivel mai avansat și au îmbunătățit și mai mult calitatea pulberii de tungsten.
În același timp, cercetarea și dezvoltarea de succes a unei varietăți de tehnologii pentru tratarea resurselor secundare metalurgice de wolfram a îmbunătățit considerabil utilizarea resurselor secundare de wolfram în ceea ce privește nivelul tehnic și rata de reciclare.
Știința și tehnologia sunt forțele productive primare, iar resursele de wolfram, ca material strategic important, sunt resurse importante în lume, care trebuie reciclate rațional.